业余自制PCB方法 (原创) admin    18/02/01

物料准备:

    设备,激光打印机(HP1020),雕刻机(自制,用于钻孔),塑料盘一个,竹筷子。

    耗材,敷铜板,砂纸(360#),热转印纸,普通A4纸,三氯化铁一瓶(500g)。

制作过程:

    覆铜板用砂纸打磨光亮,洗净备用。

    用Protel制作好要打印的PCB图,用激光打印机打印,先在普通A4纸上打印。测量图像大小偏差,通常Y方向是靠摩擦走纸的,存在较大偏差,需要调整比例,Protel在file-->Setup printer菜单中提供了这一功能。 调整合适后再打印到热转印纸上,一时找不到热转印纸的,可用街头派发的有光滑表面的宣传单代替,本人试过,能用。普通A4纸是不行的。

图1  打印比例调整

    几块PCB可拼在一张A4大小的热转印纸上,按需裁剪,以免浪费转印纸。

图2  打印好的图纸

    将打印好的图纸覆盖在敷铜板铜箔面,用熨斗烫平整。注意一定要把所有线条都压紧烫服。

图3  图纸烫在敷铜板上

    将烫有图纸的板子浸泡在水中,待纸张充分吸水后,轻轻揭去,留下印有图案的敷铜板。如果图案由少量残缺可用油性记号笔修改,残缺太多就只能重来了。

图4  敷铜板印图

    取约50g三氯化铁,放入塑料盘,用500ml,50温水溶开。板子放进去蚀刻,冬天气温过低的话,需要给溶液加加热,否则反应太慢,12小时也不一定能完成。蚀刻完毕用竹筷子捞出板子,用清水洗净。

    接下来就是打孔了,感谢我那万能的雕刻机,有它这个工作就简单多了。我自己制作了一个程序,直接将Protel输出的钻孔文件转换成雕刻机的刀路G代码,由于打印出的PCB图形本身就有误差,再加装夹误差等因素,需要 对钻孔位置进行适当校准,我的转换软件同时还完成了这一校准功能,雕刻机执行G代码,一会儿就完成了钻孔工作。

图5  钻孔

    雕刻机换上玉米铣刀,对余量很小的板边进行锣边。得到光滑的板边。

    其他板边用钩刀V割,为方便V割,做了一个简易夹子,把板子夹在中间,板的两面沿夹子边缘拉几下V槽,然后分板,打磨掉表面碳粉就得到了PCB成品。

图5  割板

图5  成品



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